酸清洗系統(tǒng)可處理各種鋼鐵件和銅件等產(chǎn)品，有諸多優(yōu)點。針對磷酸酸洗工藝我們來談?wù)劸唧w的酸洗工藝操作：

　　1.由于配制的磷酸酸洗液除油功能較弱，油污工件需要進行除油污，同時也保證了酸洗槽干凈，方便再生處理。

　　2.酸洗時由于磷酸、絡(luò)合劑的作用，會使工件表面變暗，含炭越高，表面越暗，但不影響后續(xù)處理。

　　3.磷酸酸洗時，如果要求處理時間較短可加溫到45℃以內(nèi)，會大大提高了除銹速度，但溫度不能過高，否則對后處理造成不良影響。

　　4.磷酸酸清洗系統(tǒng)酸洗后，如果進入漂洗的時間過長，可能會有白灰或銹蝕產(chǎn)生，應(yīng)進行噴水保護，降低酸洗溫度也有一定效果。工件白灰較小時不影響磷化質(zhì)量。如果無法保證水洗過程生浮銹或產(chǎn)生較多白灰，可以通過在表調(diào)前的水中添加少量化學(xué)物質(zhì)解決。

　　5.磷酸和凈洗劑的補加方法：除銹和氧化層減慢或pH值大于2.0時補加，磷酸補加量為酸洗液的2%左右，凈洗劑補加量為磷酸補加量的1/5，如果必要，可加入防老化添加劑。防老化添加劑可大大延長磷酸的使用壽命和再生時間。節(jié)約磷酸用量，降低成本。?

　　6.磷酸老化：如果加入磷酸、凈洗劑和防老化劑后酸洗效果沒有明顯改變，需要再生處理。鐵離子濃度的簡單判斷方法如下：取酸洗工作液用2倍水稀釋，再加入稀釋好的氫氧化鈉水溶液，直到pH值為7.0-7.5。觀察液體渾濁情況，如果產(chǎn)生大量漿狀白色沉淀，說明鐵離子過多，可以再生處理。再生成本較低，沉淀后上部清液可重復(fù)使用。?推薦使用磷酸再生添加劑。

　　7.磷酸酸洗工藝的廢水經(jīng)過處理*可達到全部回用，零污水排放，鹽酸酸洗無法達到。推薦磷化廢水處理系統(tǒng)。?

　　8.磷酸酸洗及后面的水洗在夏季溫度較高時，可能會生細(xì)菌發(fā)臭，加少許殺菌劑即可解決。殺菌劑有酸性和堿性兩種，還有更為簡單的辦法，即加入少量甲醛即可。

　　9.磷酸酸清洗系統(tǒng)酸洗無毒無害無氣味，成本低，環(huán)保性好；但也有缺點酸洗速度稍慢。酸洗后，有些鋼鐵材料表面可能會生成化學(xué)膜變暗一些。

　　10.磷酸酸洗可以清洗各種金屬材料，包括鋁、銅等，而且酸洗后防銹能力比鹽酸硫酸強很多，而且對后續(xù)藥液無危害，值得企業(yè)認(rèn)真考慮。